1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 

2).容易裂痕

原因：1.收縮應力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改進方式：
1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點；

3.增壓時間改變(冷室機；

4.增加或縮短合模時間；鑄鐵平臺

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是否有錯位、變形；

8.檢查合金成分。

 

3).容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改進方法：流道截面積勿急遽變化。

 

4).容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進方法：
1.適當的慢速；

2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於蕞后充填的地方；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。

 

5).容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改進方法：
1.提早切換為高速；

2.縮短充填時間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強度是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。